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設(shè)備概述：
濕法混合制粒機(jī)能使混合與制粒在全封閉的容器內(nèi)進(jìn)行。其特點(diǎn)是混合效果好、生產(chǎn)效率高、顆粒與球度佳、流動(dòng)性好、易清洗無(wú)污染、含量穩(wěn)定和能耗低等。
設(shè)備結(jié)構(gòu)：
濕法混合制粒機(jī)主要由機(jī)體、鍋體、攪拌裝置、制粒刀、出料裝置、開(kāi)蓋裝置、控制系統(tǒng)及充氣密封等輔助系統(tǒng)所組成，保證制粒全過(guò)程在良好的環(huán)境中完成。控制面板可采用普通按鍵或觸摸屏控制系統(tǒng)，使操作更為方便直觀。
工作原理：
濕法混合制粒過(guò)程是由混合、制粒兩個(gè)工序在同一容器中完成。粉狀物料從錐形料斗上方投入物料容器，待蓋板關(guān)閉后，由于攪拌槳的攪拌作用，使粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物料沿錐形壁方向由外向中心翻滾，形成半流動(dòng)的高效混合狀態(tài)，物料被剪切、擴(kuò)散達(dá)到充分的混合。制粒時(shí)由于黏合劑的注入，使粉料逐漸濕潤(rùn)，物料性狀發(fā)生變化，加強(qiáng)了槳葉和筒壁對(duì)物料的擠壓、摩擦、捏合，并逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸模@些團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材不是通過(guò)強(qiáng)制擠壓而成粒，而是通過(guò)制粒刀的切割，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)物料的相轉(zhuǎn)變。最后開(kāi)啟出料門(mén)，濕顆粒在槳葉的離心作用下推出料斗。成品粒度范圍為Φ0.14~Φ1.5mm（12~100目），顆粒密度較沸騰制粒大15%左右。 濕法混合制粒的工藝與傳統(tǒng)制粒工藝類(lèi)似，凡是傳統(tǒng)制粒可達(dá)到的它也均可達(dá)到，其制粒的成功與否主要取決于藥物的物理性質(zhì)和制粒黏合劑的黏度和用量比傳統(tǒng)制粒方法減少25%，這樣有效地減少了干燥時(shí)間。
工作原理：
粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。
性能特點(diǎn)：
●本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。
●充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。
●流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。
●較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。
●每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
●在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短。
●整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
●可根據(jù)用戶(hù)要求做成夾套型。
技術(shù)規(guī)格：
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名稱(chēng) |
型號(hào) |
||||||||
|
10 |
50 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
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|
容積 L |
10 |
50 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
|
|
產(chǎn)量 kg/batch |
3 |
15 |
50 |
80 |
100 |
130 |
200 |
280 |
|
|
混合速度 r.p.m |
300/600 |
200/400 |
180/270 |
180/270 |
180/270 |
140/220 |
106/155 |
80/120 |
|
|
混合功率 kw |
1.5/2.2 |
4/5.5 |
6.5/8 |
9/11 |
9/11 |
13/16 |
18.5/22 |
22/30 |
|
|
切割速度 r.p.m |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
|
|
切割功率 kw |
0.85/1.1 |
1.3/1.8 |
2.4/3 |
4.5/5.5 |
4.5/5.5 |
4.5/5.5 |
6.5/8 |
9/11 |
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壓縮空氣耗量 m3/min |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.1 |
1.5 |
1.8 |
|
|
重量 kg |
300 |
500 |
800 |
1000 |
1300 |
1800 |
2200 |
2600 |
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中藥煉藥機(jī)
混合后的藥坨，投入料口，在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下。喂料器葉片內(nèi)旋壓入螺旋槽內(nèi)，并旋向機(jī)口，因藥坨面積大于孔板的小孔面積而受阻時(shí)，藥坨的致密性、溫度、粘度相應(yīng)提高，當(dāng)機(jī)腔過(guò)飽和時(shí)，煉好的藥坨從孔板的小孔連續(xù)擠出，供制丸生產(chǎn)使用。
粗碎機(jī)
WKSJ系列臥式粗碎機(jī)廣泛用于化工、制藥、電子、食品、橡膠、塑料等行業(yè)。作為前道粗碎的物料之專(zhuān)用設(shè)備。對(duì)堅(jiān)硬、難粉碎的物料包括塑料、橡膠等都能粉碎。特別是不受物料粘度、硬度、軟度及纖維狀的限制，都能起到較好的粉碎效果。
實(shí)驗(yàn)室小型提取濃縮機(jī)組.
本機(jī)組適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、 溫浸、強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)部門(mén)及中小型制藥廠試生產(chǎn)使用。
槽型混合機(jī)
槽型混合機(jī)用以混合粉狀或糊狀的物料，使不同質(zhì)物料混合均勻。是臥式槽形單槳（可定制雙漿）攪拌混合，攪抖槳為通軸式，便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，混合槽可自動(dòng)翻轉(zhuǎn)倒料。
全自動(dòng)中藥制丸機(jī)
本機(jī)匯集各種全自動(dòng)中藥制丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)于一機(jī)，具有丸形圓，劑量準(zhǔn)，崩解快，符合藥典規(guī)定。工作面無(wú)死角、密封性好、拆卸、清洗方便、符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，出條光滑，無(wú)棚料，傳動(dòng)平穩(wěn)，操作容易，故障率低等優(yōu)點(diǎn)。是醫(yī)院制劑室、小型藥廠、保健品廠和有一定規(guī)模的中醫(yī)診所理想的制丸機(jī)械。
潤(rùn)藥機(jī)
用于中藥材及農(nóng)產(chǎn)品的快速、均勻軟化, 可避免藥材有效成份的流失及便于切制?。
半自動(dòng)膠囊填充機(jī)
機(jī)器采用編程控制系統(tǒng)、觸摸面板操作，無(wú)級(jí)變頻調(diào)速、氣動(dòng)聯(lián)合控制，及電子自動(dòng)記數(shù)裝置，能分別自動(dòng)完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動(dòng)作。充填劑量準(zhǔn)確，操作方便，機(jī)身及工作臺(tái)面采用不銹鋼制造，產(chǎn)品符合GMP要求。適用于粉狀、顆粒狀的藥品及保健品的膠囊充填。
小型旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)ZP-5B/7B/9B
小型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器，配有過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過(guò)載時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)。本機(jī)可將含粉量(100目以上)不超過(guò)10%的顆粒狀原料的壓制成4～20毫米的片劑。本機(jī)不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無(wú)顆粉末壓片。此種壓片機(jī)提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片，松片現(xiàn)象。本機(jī)機(jī)器振動(dòng)小，噪聲低，耗能少，效率高和片劑重量準(zhǔn)，是目前國(guó)內(nèi)最受歡迎的一種壓片機(jī)。
滾筒式篩丸機(jī)
本機(jī)接觸物料部分均采用不銹鋼制做。使用調(diào)速電機(jī)，篩筒的轉(zhuǎn)速可以自行調(diào)整。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噪音小、易操作、更換篩筒簡(jiǎn)單方便。主要用于制藥、食品、化工行業(yè)中篩選丸機(jī)制品，保證丸的均勻規(guī)整。根據(jù)需要制做成帶收塵裝置設(shè)備，篩孔徑大小根據(jù)用戶(hù)需要訂貨。
揮發(fā)油回收裝置,揮發(fā)油提取機(jī)
揮發(fā)油提取系統(tǒng)適用于高校實(shí)驗(yàn)室、科研院所、制藥廠等單位的揮發(fā)油提取的實(shí)驗(yàn)和中小試生產(chǎn)。